用于密封系统的
创新方案

生产制造密封条所用的骨架是STG的主要产品。我们与橡塑工业的紧密联系已在历史上持续多年，基于此我们开发了可应用在汽车工业或其他产业用密封系统产品上的多种方案。

STG的骨架产品，无论是经过使用证明的冲压骨架，还是其他定制设计的滚剪拉伸骨架，均可满足任何安装组装、过程可靠性及性价比的需要。

通过与我们的姊妹公司LWB机械设备公司的密切合作，我们也可提供用于密封条加工的后段工序设备。另外基于客户需求，满足特定需要的开卷设备或包装线轴等我们也均可提供。

辊剪骨架

辊剪骨架具有生产加工效率高、汽车车身密封条应用广泛等特点。

这种骨架可使用钢材或铝材进行加工，也可按照应用需求进行客户定制化开发设计。相应模具采用模块化设计，能降低模具成本，并快速提供样品

更高的夹持力，更低的“排骨纹”影响，更好的适应安装要求的韧性是使用这种传统辊剪骨架的优势所在。

设计提供此产品时需重点关注应用需要的设计参数和产品特性需求。该产品常应用在汽车门框密封条和行李箱密封条上。

辊压骨架是传统辊剪骨架的一个变种产品。其延伸量由辊轮加工产生，同时也加工产生了连续的辊压区域。因此，该产品的拉断力非常高，但柔韧性有限。

通常该产品应用在车窗密封条上，其表面常涂覆有涂层。我们可以用网格骨架进行替代。

单桥经济型骨架主要用于各种车型的门框密封条或行李箱密封条。通过调整辊剪尺寸，可以影响骨架的柔韧性、对称性和预弯特性。这种设计可以为骨架带来持续的较高的拉断力。该设计也可以通过采用比如降低材料厚度等方式来优化成本。

这种经济型骨架通过增加连接点数量的方式获得了较高拉断力的特性。常应用在需要较高刚性且对横向柔韧性要求不高的密封条上。这种经济型骨架通过增加多组连接点，也可以用于替代涂层骨架来降低成本，这类产品在STG被称为网格骨架。

冲压骨架已自多年前开始就丧失了它们的市场重要性。原因是与辊剪骨架相比，冲压骨架的原料消耗太高、生产速度太慢。不过，这种骨架在个别应用场景中还有需求，这也是为什么其依然在被使用。

这种骨架常应用于增强塑料密封条，主要用于边缘加固，因此不需要较高的柔性。比如可应用在客车制造或机械设备用密封条上。

在这种冲压骨架产品上，齿与齿之间的连接点被设计得更窄，这样该点在客户挤出过程中通过断带工序时更容易断开。这种产品加工的密封条柔性非常高，能满足各种方向的安装需求，比如类似安装空间较狭窄的天窗密封条。

该产品由STG特别开发，集成了使最终制品轻量化与满足韧性与强度综合要求的优点。

STG提供往复缠绕在客户线缆轴上的未经加工过的平板骨架，这样可以使客户在挤出生产中增加连续挤出时间、降低换料频率与劳动强度。